Новейшие промышленные роботы предназначены для массового производства металлоконструкций. Автоматизация процессов сварки кратно увеличивает производительность, освободив профессиональных сварщиков для более сложных задач.
Станок осуществляет следующие операции: сборку, сварку, правку геометрии двутавровой балки. Сборка производится при помощи гидравлических позиционеров и упоров, сварка балки происходит под слоем флюса, правка грибовидности балки – гидравлическая.
Производственный цикл получения сварной двутавровой балки включает несколько последовательных операций, каждая из которых критична для качества конечного изделия.
По завершении всех операций двутавровая балка проходит проверку геометрии и качества сварных швов и готова к дальнейшей механической обработке или отгрузке на объект.
Краткие характеристики |
|||
|---|---|---|---|
Ширина полки, мм |
800 |
||
Толщина полки, мм |
40 |
||
Толщина стенки, мм |
32 |
||
Высота стенки, мм |
1500 |
||
Длина балки, мм |
12000 |
||
Длина с учетом рольгангов, м. |
32 |
||
Да, пусконаладочные работы включены в стоимость комплекса и осуществляются сертифицированными инженерами компании АРМАДА ГРУПП. Это позволяет обеспечить корректный запуск оборудования и его надёжную работу с первого дня.
Автоматизация процессов сварки позволяет кратно увеличить производительность производства на 40% в сравнении с ручной сваркой. При этом освобождаются профессиональные сварщики для решения более сложных технологических задач. Кроме того, роботизированные комплексы обеспечивают стабильно высокое качество шва, не зависящее от внешних факторов и человеческого фактора.
Да, 3-х координатные станки для сверления профиля оснащены тремя шпиндельными узлами (слева, справа, сверху), что позволяет обрабатывать все плоскости балки за один проход без её кантования.